SonraKÜRESEL VANALARuzun süre kullanılırsa, valf diskinin ve valf yatağının sızdırmazlık yüzeyi aşınır ve sızdırmazlık azalır.Sızdırmazlık yüzeyinin onarılması büyük ve çok önemli bir iştir.Ana onarım yöntemi taşlamadır.Aşırı derecede aşınmış sızdırmazlık yüzeyi için, yüzey kaynağı ve ardından tornalamadan sonra taşlamadır.

1 Temizleme ve inceleme süreci

Yağ karterindeki sızdırmazlık yüzeyini temizleyin, profesyonel bir temizlik maddesi kullanın ve yıkama sırasında sızdırmazlık yüzeyinin hasarını kontrol edin.Çıplak gözle tanımlanması zor olan ince çatlaklar, boyama kusur tespiti ile gerçekleştirilebilir.

Temizledikten sonra, diskin veya sürgülü vananın sıkılığını ve vana yatağının sızdırmazlık yüzeyini kontrol edin.Kontrol ederken kırmızı ve kalem kullanın.Kırmızıyı test etmek için kırmızı kurşun kullanın, sızdırmazlık yüzeyinin sıkılığını belirlemek için sızdırmazlık yüzeyi izlenimini kontrol edin;veya valf diskinin ve valf yatağının sızdırmazlık yüzeyine bir kalemle birkaç eşmerkezli daire çizin ve ardından valf diskini ve valf yatağını sıkıca döndürün ve kalem dairesini kontrol edin. sızdırmazlık yüzeyi

Sızdırmazlık iyi değilse, taşlama konumunu belirlemek için sırasıyla diskin veya geçidin sızdırmazlık yüzeyini ve valf gövdesinin sızdırmazlık yüzeyini incelemek için standart bir düz plaka kullanılabilir.

2 öğütme işlemi

Taşlama işlemi esasen tornasız bir kesme işlemidir.Valf kafası veya valf yatağı üzerindeki oyukların veya küçük deliklerin derinliği genellikle 0,5 mm'dir ve bakım için taşlama yöntemi kullanılabilir.Öğütme işlemi kaba öğütme, ara öğütme ve ince öğütme olarak ayrılır.

Kaba taşlama, sızdırmazlık yüzeyindeki çizikler, girintiler ve korozyon noktaları gibi kusurları ortadan kaldırmaktır, böylece sızdırmazlık yüzeyi daha yüksek düzeyde düzlük ve belirli bir pürüzsüzlük derecesi elde edebilir ve sızdırmazlığın orta taşlaması için temel oluşturabilir. yüzey.

Kaba öğütme, 80#-280# parçacık boyutu, kaba parçacık boyutu, büyük kesme hacmi, yüksek verimlilik, ancak derin kesme hatları ve pürüzlü iri taneli zımpara kağıdı veya kaba taneli taşlama macunu kullanarak taşlama kafası veya taşlama yatağı araçlarını kullanır. sızdırmazlık yüzeyiBu nedenle, kaba taşlama yalnızca valf kafası veya valf yuvasındaki oyukları düzgün bir şekilde gidermeye ihtiyaç duyar.

Orta öğütme, sızdırmazlık yüzeyindeki pürüzlü çizgileri ortadan kaldırmak ve sızdırmazlık yüzeyinin düzlüğünü ve pürüzsüzlüğünü daha da iyileştirmek içindir.İnce taneli zımpara kağıdı veya ince taneli aşındırıcı macun kullanın, partikül boyutu 280#-W5, partikül boyutu iyi, kesme miktarı küçük, pürüzlülüğü azaltmak için faydalıdır;Aynı zamanda ilgili taşlama aleti değiştirilmeli ve taşlama aleti temiz olmalıdır.

Orta taşlamadan sonra vananın temas yüzeyi parlak olmalıdır.Supap kafasına veya supap yatağına kurşun kalemle birkaç darbe çizerseniz, supap başını veya supap yatağını hafifçe çevirin ve kalem çizgisini silin.

İnce öğütme, esas olarak sızdırmazlık yüzeyinin düzgünlüğünü iyileştirmek için valf taşlamanın ikinci işlemidir.İnce öğütme için, motor yağı, kerosen vb.

Taşlarken, saat yönünde yaklaşık 60-100° çevirin ve ardından ters yönde yaklaşık 40-90° çevirin.Bir süre hafifçe öğütün.Bir kez kontrol edilmelidir.Taşlama parlak ve parlak hale geldiğinde, valf kafası ve valf yatağında görülebilir.Çok ince bir çizgi olduğunda ve renk siyah ve parlak olduğunda, birkaç kez motor yağıyla hafifçe ovun ve temiz gazlı bezle silin.

Taşlamadan sonra, diğer kusurları ortadan kaldırın, yani bir topraklama valfi kafasına zarar vermemek için mümkün olan en kısa sürede monte edin.

Kaba taşlama veya ince taşlamadan bağımsız olarak manuel taşlama, her zaman kaldırma, indirme, döndürme, ileri geri hareket, kılavuz çekme ve tersine çevirme işlemlerinden oluşan taşlama sürecinden geçer.Amaç, aşındırıcı tane izinin tekrarını önlemektir, böylece taşlama aleti ve sızdırmazlık yüzeyi düzgün bir şekilde taşlanabilir ve sızdırmazlık yüzeyinin düzlüğü ve pürüzsüzlüğü geliştirilebilir.

3 muayene aşaması

Taşlama işleminde her zaman denetim aşaması gerçekleştirilir.Amaç, öğütme kalitesinin teknik gereklilikleri karşılayabilmesi için her an öğütme durumunu takip etmektir.Farklı valfleri taşlarken, taşlama verimliliğini artırmak ve taşlama kalitesini sağlamak için çeşitli sızdırmazlık yüzey formlarına uygun taşlama aletlerinin kullanılması gerektiğine dikkat edilmelidir.

Valf taşlama, uygulamada sürekli deneyim, keşif ve iyileştirme gerektiren çok titiz bir iştir.Bazen öğütme çok iyidir, ancak kurulumdan sonra hala buhar ve su sızdırıyor.Bunun nedeni öğütme işlemi sırasında öğütme sapması tasavvurunun olmasıdır.Taşlama çubuğu dikey değil, eğri veya taşlama aletinin açısı sapmış.

Aşındırıcı, aşındırıcı ve taşlama sıvısının bir karışımı olduğu için, taşlama sıvısı yalnızca genel kerosen ve motor yağıdır.Bu nedenle, doğru aşındırıcı seçiminin anahtarı, doğru aşındırıcı seçimidir.

4Valf aşındırıcılar nasıl doğru seçilir?

Alümina (AL2O3) Korindon olarak da bilinen alümina yüksek sertliğe sahiptir ve yaygın olarak kullanılmaktadır.Genellikle dökme demir, bakır, çelik ve paslanmaz çelikten yapılmış iş parçalarını taşlamak için kullanılır.

Silisyum Karbür (SiC) Silisyum karbür yeşil ve siyah renklerde mevcuttur ve sertliği alüminadan daha yüksektir.Yeşil silisyum karbür, sert alaşımların taşlanması için uygundur;siyah silisyum karbür, dökme demir ve pirinç gibi kırılgan ve yumuşak malzemeleri taşlamak için kullanılır.

Bor karbür (B4C), yalnızca elmas tozundan sonra ikinci sertliğe sahiptir ve silisyum karbürden daha serttir.Esas olarak sert alaşımları öğütmek ve sert krom kaplı yüzeyleri öğütmek için elmas tozunun yerine kullanılır.

Krom oksit (Cr2O3) Krom oksit, yüksek sertlikte ve son derece ince bir aşındırıcıdır.Krom oksit genellikle sertleştirilmiş çeliğin ince öğütülmesinde kullanılır ve genellikle parlatma için kullanılır.

Demir oksit (Fe2O3) Demir oksit de çok ince bir valf aşındırıcıdır, ancak sertliği ve öğütme etkisi krom oksitten daha kötüdür ve kullanımı krom oksit ile aynıdır.

Elmas tozu kristal C taşıdır. İyi kesme performansına sahip sert bir aşındırıcıdır ve özellikle sert alaşımların taşlanması için uygundur.

Ayrıca aşındırıcı partikül boyutunun kalınlığı (aşındırıcının partikül büyüklüğü), taşlama verimi ve taşlama sonrası yüzey pürüzlülüğü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.Kaba taşlamada valf iş parçasının yüzey pürüzlülüğü aranmaz.Öğütme verimini artırmak için iri taneli aşındırıcılar kullanılmalı;ince taşlamada, taşlama payı küçüktür ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğünün yüksek olması istenir, bu nedenle ince taneli aşındırıcılar kullanılabilir.

Sızdırmazlık yüzeyi kaba bir şekilde taşlandığında, aşındırıcı tane boyutu genellikle 120#~240#;ince öğütme için W40～14'tür.

Valf, genellikle doğrudan aşındırıcıya kerosen ve motor yağı ekleyerek aşındırıcıyı modüle eder.1/3 kerosen artı 2/3 motor yağı ve aşındırıcı ile harmanlanmış aşındırıcı, kaba taşlama için uygundur;2/3 kerosen artı 1/3 motor yağı ve aşındırıcı ile harmanlanmış aşındırıcı, ince taşlama için kullanılabilir.

Daha yüksek sertliğe sahip iş parçalarını taşlarken, yukarıda belirtilen aşındırıcıların kullanılması ideal değildir.Şu anda, birlikte karıştırmak için üç kısım aşındırıcı ve bir kısım ısıtılmış domuz yağı kullanılabilir ve soğuduktan sonra bir macun oluşturacaktır.Kullanırken biraz kerosen veya benzin ekleyin ve iyice karıştırın.

5 Taşlama takımlarının seçimi

Valf diskinin ve valf yatağının sızdırmazlık yüzeyindeki farklı derecelerde hasar nedeniyle bunlar doğrudan araştırılamaz.Bunun yerine, sırasıyla valfi kontrol etmek için belirli sayıda ve özellikte sahte valf diskleri (yani taşlama kafaları) ve önceden özel olarak yapılmış sahte valf yatakları (yani taşlama yatakları) kullanılır.Yuvayı ve diski zımparalayın.

Taşlama kafası ve öğütme yatağı, sıradan karbon çeliği veya dökme demirden yapılmıştır ve boyut ve açı, valf üzerine yerleştirilmiş valf diski ve valf yatağına eşit olmalıdır.

Taşlama elle yapılıyorsa çeşitli bileme çubukları gerekir.Taşlama çubukları ve taşlama aletleri düzgün bir şekilde monte edilmeli ve eğri olmamalıdır.Emek yoğunluğunu azaltmak ve öğütme hızını artırmak için, taşlama için genellikle elektrikli öğütücüler veya titreşimli öğütücüler kullanılır.