SonrasındaKÜRESEL VANALARuzun süre kullanılırsa, valf diskinin ve valf yuvasının sızdırmazlık yüzeyi aşınır ve sıkılığı azalır. Sızdırmazlık yüzeyini onarmak büyük ve çok önemli bir iştir. Onarımın ana yöntemi taşlamadır. Ciddi şekilde aşınmış sızdırmazlık yüzeyi için yüzey kaynaklama ve ardından tornalamadan sonra taşlama yapılır.

1 Temizlik ve muayene süreci

Yağ karterindeki sızdırmazlık yüzeyini temizleyin, profesyonel bir temizlik maddesi kullanın ve yıkarken sızdırmazlık yüzeyindeki hasarı kontrol edin. Çıplak gözle tespit edilmesi zor olan ince çatlaklar lekeleme kusur tespiti ile gerçekleştirilebilir.

Temizledikten sonra, disk veya sürgülü vananın sıkılığını ve vana yuvasının sızdırmazlık yüzeyini kontrol edin. Kontrol ederken kırmızı ve kalem kullanın. Kırmızıyı test etmek için kırmızı uç kullanın, sızdırmazlık yüzeyinin sıkılığını belirlemek için conta yüzeyi izlenimini kontrol edin; veya vana diskinin ve vana yuvasının sızdırmazlık yüzeyine birkaç eş merkezli daire çizmek için bir kalem kullanın ve ardından vana diskini ve vana yuvasını sıkıca döndürün ve kalem dairesini kontrol edin. Sızdırmazlık yüzeyinin sıkılığını doğrulamak için durumu silin.

Sızdırmazlık iyi değilse, standart düz bir plaka kullanılarak disk veya sürgü sızdırmazlık yüzeyi ve valf gövdesi sızdırmazlık yüzeyi sırasıyla incelenerek taşlama pozisyonu belirlenebilir.

2 öğütme işlemi

Taşlama işlemi esasen torna tezgahı olmadan yapılan bir kesme işlemidir. Valf başlığı veya valf yuvasındaki çukurlaşma veya küçük deliklerin derinliği genellikle 0,5 mm'dir ve taşlama yöntemi bakım için kullanılabilir. Taşlama işlemi kaba taşlama, orta taşlama ve ince taşlama olarak ayrılır.

Kaba taşlama, sızdırmazlık yüzeyindeki çizik, girinti ve korozyon noktaları gibi kusurları ortadan kaldırarak sızdırmazlık yüzeyinin daha yüksek bir düzlük ve belirli bir pürüzsüzlük derecesi elde etmesini sağlamak ve sızdırmazlık yüzeyinin orta taşlamasının temelini oluşturmaktır.

Kaba taşlama, 80#-280# parçacık boyutuna sahip, kaba taneli zımpara kağıdı veya kaba taneli taşlama macunu, büyük kesme hacmi, yüksek verimlilik, ancak derin kesme hatları ve kaba sızdırmazlık yüzeyi kullanan taşlama başlığı veya taşlama koltuğu aletleri kullanır. Bu nedenle, kaba taşlamanın yalnızca valf başlığı veya valf koltuğunun çukurlaşmasını düzgün bir şekilde gidermesi gerekir.

Orta taşlama, sızdırmazlık yüzeyindeki pürüzlü çizgileri ortadan kaldırmak ve sızdırmazlık yüzeyinin düzlüğünü ve pürüzsüzlüğünü daha da iyileştirmek içindir. İnce taneli zımpara kağıdı veya ince taneli aşındırıcı macun kullanın, parçacık boyutu 280#-W5'tir, parçacık boyutu incedir, kesme miktarı küçüktür, bu da pürüzlülüğü azaltmak için faydalıdır; aynı zamanda, ilgili taşlama aleti değiştirilmeli ve taşlama aleti temiz olmalıdır.

Orta taşlamadan sonra, valfin temas yüzeyi parlak olmalıdır. Valf başlığına veya valf yuvasına bir kalemle birkaç çizgi çizerseniz, valf başlığını veya valf yuvasını hafifçe çevirin ve kalem çizgisini silin.

İnce öğütme, esas olarak sızdırmazlık yüzeyinin pürüzsüzlüğünü iyileştirmek için valf öğütmenin ikinci işlemidir. İnce öğütme için, W5 veya daha ince fraksiyonlu motor yağı, gazyağı vb. ile seyreltilebilir ve ardından sızdırmazlık yüzeyinin sıkılığına daha elverişli olan drama yerine valf yuvasını öğütmek için valf başlığı kullanılabilir.

Taşlama yaparken saat yönünde yaklaşık 60-100° çevirin ve ardından ters yönde yaklaşık 40-90° çevirin. Bir süre hafifçe taşlayın. Bir kez kontrol edilmelidir. Taşlama parlak ve ışıltılı hale geldiğinde, valf kafasında ve valf yuvasında görülebilir. Çok ince bir çizgi olduğunda ve renk siyah ve parlak olduğunda, motor yağıyla birkaç kez hafifçe ovalayın ve temiz gazlı bezle silin.

Taşlama işleminden sonra diğer kusurları giderin, yani topraklama vanası kafasına zarar vermemek için mümkün olan en kısa sürede montaj yapın.

Kaba taşlama veya ince taşlama fark etmeksizin, manuel taşlama her zaman kaldırma, indirme, döndürme, ileri geri hareket ettirme, diş açma ve ters çevirme işlemlerinin taşlama sürecinden geçer. Amaç, aşındırıcı tane yolunun tekrarlanmasını önlemek, böylece taşlama aleti ve sızdırmazlık yüzeyinin düzgün bir şekilde taşlanması ve sızdırmazlık yüzeyinin düzgünlüğü ve pürüzsüzlüğünün iyileştirilmesidir.

3. muayene aşaması

Taşlama işleminde, muayene aşaması her zaman gerçekleştirilir. Amaç, taşlama kalitesinin teknik gereklilikleri karşılayabilmesi için her an taşlama durumundan haberdar olmaktır. Farklı vanaları taşlarken, taşlama verimliliğini artırmak ve taşlama kalitesini garantilemek için çeşitli sızdırmazlık yüzey formlarına uygun taşlama takımlarının kullanılması gerektiği unutulmamalıdır.

Vana taşlama, uygulamada sürekli deneyim, keşif ve iyileştirme gerektiren çok titiz bir iştir. Bazen taşlama çok iyidir, ancak takıldıktan sonra hala buhar ve su sızdırır. Bunun nedeni, taşlama işlemi sırasında taşlama sapması hayal edilmesidir. Taşlama çubuğu dikey değildir, eğiktir veya taşlama aletinin açısı sapmıştır.

Aşındırıcı, aşındırıcı ve taşlama sıvısının bir karışımı olduğundan, taşlama sıvısı yalnızca genel gazyağı ve motor yağıdır. Bu nedenle, aşındırıcıların doğru seçiminin anahtarı aşındırıcıların doğru seçimidir.

4Vana aşındırıcıları nasıl doğru seçilir?

Alümina (AL2O3) Korindon olarak da bilinen alümina, yüksek sertliğe sahiptir ve yaygın olarak kullanılır. Genellikle dökme demir, bakır, çelik ve paslanmaz çelikten yapılmış iş parçalarını taşlamak için kullanılır.

Silisyum Karbür (SiC) Silisyum karbür yeşil ve siyah renkte mevcuttur ve sertliği alüminadan daha yüksektir. Yeşil silisyum karbür sert alaşımların taşlanması için uygundur; siyah silisyum karbür ise dökme demir ve pirinç gibi kırılgan ve yumuşak malzemelerin taşlanması için kullanılır.

Bor karbür (B4C), elmas tozundan sonra ikinci sertliğe ve silisyum karbürden daha serttir. Esas olarak sert alaşımları taşlamak ve sert krom kaplı yüzeyleri taşlamak için elmas tozunun yerine kullanılır.

Krom oksit (Cr2O3) Krom oksit, yüksek sertliğe sahip ve son derece ince bir aşındırıcıdır. Krom oksit genellikle sertleştirilmiş çeliğin ince taşlanmasında kullanılır ve genellikle parlatmada kullanılır.

Demir oksit (Fe2O3) Demir oksit de çok ince bir vana aşındırıcısıdır, ancak sertliği ve öğütme etkisi krom oksitten daha kötüdür ve kullanımı krom oksitle aynıdır.

Elmas tozu kristalin taş C'dir. İyi kesme performansına sahip sert bir aşındırıcıdır ve özellikle sert alaşımların taşlanması için uygundur.

Ayrıca aşındırıcı parçacık boyutunun kalınlığı (aşındırıcının parçacık boyutu) taşlama verimliliği ve taşlamadan sonra yüzey pürüzlülüğü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kaba taşlamada, valf iş parçasının yüzey pürüzlülüğüne gerek yoktur. Taşlama verimliliğini artırmak için iri taneli aşındırıcılar kullanılmalıdır; ince taşlamada, taşlama payı küçüktür ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğünün yüksek olması gerekir, bu nedenle ince taneli aşındırıcılar kullanılabilir.

Sızdırmazlık yüzeyi kaba taşlandığında, aşındırıcı tane boyutu genellikle 120#～240#; ince taşlama için ise W40～14'tür.

Valf aşındırıcıyı, genellikle aşındırıcıya doğrudan kerosen ve motor yağı ekleyerek düzenler. 1/3 kerosen artı 2/3 motor yağı ve aşındırıcı ile karıştırılan aşındırıcı, kaba taşlama için uygundur; 2/3 kerosen artı 1/3 motor yağı ve aşındırıcı ile karıştırılan aşındırıcı, ince taşlama için kullanılabilir.

Daha sert iş parçalarını taşlarken, yukarıda belirtilen aşındırıcıların kullanılmasının etkisi ideal değildir. Bu sırada, üç kısım aşındırıcı ve bir kısım ısıtılmış domuz yağı karıştırılarak kullanılabilir ve soğutulduktan sonra bir macun oluşturacaktır. Kullanırken, biraz gazyağı veya benzin ekleyin ve iyice karıştırın.

5 Taşlama takımlarının seçimi

Valf diskinin ve valf yuvasının sızdırmazlık yüzeyindeki farklı hasar dereceleri nedeniyle, bunlar doğrudan araştırılamaz. Bunun yerine, valfi sırasıyla kontrol etmek için önceden özel olarak yapılmış belirli sayıda ve özelliklerde sahte valf diskleri (yani taşlama kafaları) ve sahte valf yuvaları (yani taşlama yuvaları) kullanılır. Yuvayı ve diski taşlayın.

Taşlama kafası ve taşlama yatağı sıradan karbon çeliğinden veya döküm demirden imal edilmiş olup, boyutları ve açıları valf üzerine yerleştirilen valf diski ve valf yatağı ile aynı olmalıdır.

Taşlama elle yapılıyorsa çeşitli taşlama çubukları gerekir. Taşlama çubukları ve taşlama aletleri düzgün bir şekilde monte edilmeli ve eğik olmamalıdır. Emek yoğunluğunu azaltmak ve taşlama hızını artırmak için taşlamada genellikle elektrikli taşlama makineleri veya titreşimli taşlama makineleri kullanılır.